Śruby z łbem sześciokątnym Z podkładką — Asme
Opis produktu
Główne zalety stosowania śrub z łbem sześciokątnym z podkładką to:
Zwiększona stabilność: podkładka zapewnia większą powierzchnię nośną, co pomaga w bardziej równomiernym rozłożeniu obciążenia i zapobiega zerwaniu lub uszkodzeniu śruby podczas montażu.Pomaga to zapewnić mocne i bezpieczne połączenie między skręcanymi przedmiotami.
Lepszy chwyt: sześciokątny kształt główki zapewnia mocny i pewny chwyt, ułatwiając dokręcanie lub odkręcanie śruby za pomocą klucza lub szczypiec.Pozwala to na szybką i sprawną instalację oraz konserwację.
Łatwy montaż: sześciokątny kształt łba i płaska powierzchnia podkładki ułatwiają ustawienie i dokręcenie śruby podczas montażu.Pomaga to zmniejszyć ryzyko uszkodzenia śruby i otaczającego materiału podczas montażu.
Wszechstronność: Śruby z łbem sześciokątnym z podkładką są dostępne w różnych rozmiarach, materiałach i wykończeniach, dzięki czemu nadają się do stosowania w szerokim zakresie zastosowań.Od budownictwa i inżynierii po produkcję i naprawy domowe, śruby te mogą być używane w różnych ustawieniach.
Poprawiona odporność na korozję: Śruby z łbem sześciokątnym z podkładką są często wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal nierdzewna lub stal ocynkowana, które zapewniają lepszą odporność na korozję i inne formy degradacji środowiska.Dzięki temu idealnie nadają się do stosowania w trudnych lub korozyjnych środowiskach.
Podsumowując, śruby z łbem sześciokątnym z podkładką zapewniają połączenie stabilności, przyczepności, łatwości montażu, wszechstronności i zwiększonej odporności na korozję, co czyni je popularnym wyborem do wielu zastosowań w budownictwie, inżynierii i produkcji.Niezależnie od tego, czy pracujesz nad projektem budowlanym, konstruujesz produkt, czy po prostu dokonujesz napraw w domu, te śruby są niezawodnym i skutecznym rozwiązaniem mocującym.
Specyfikacja
Rozmiar gwintu (d) | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 16.07 | 1/2 | 9/16 | 5/8 | 3/4 | |
PP | BSW | 20 | 18 | 16 | 14 | 12 | 12 | 11 | 10 |
BSF | 26 | 22 | 20 | 18 | 16 | 16 | 14 | 12 | |
ds | Maksymalny | 0,25 | 0,31 | 0,375 | 0,437 | 0,5 | 0,562 | 0,625 | 0,75 |
Minimalna wartość | 0,24 | 0,3 | 0,371 | 0,433 | 0,496 | 0,558 | 0,619 | 0,744 | |
s | Maksymalny | 0,445 | 0,525 | 0,6 | 0,71 | 0,82 | 0,92 | 1.01 | 1.2 |
Minimalna wartość | 0,438 | 0,518 | 0,592 | 0,7 | 0,812 | 0,912 | 1 | 1.19 | |
e | Maksymalny | 0,51 | 0,61 | 0,69 | 0,82 | 0,95 | 1.06 | 1.17 | 1.39 |
k | Maksymalny | 0,176 | 0,218 | 0,26 | 0,302 | 0,343 | 0,375 | 0,417 | 0,5 |
Minimalna wartość | 0,166 | 0,208 | 0,25 | 0,292 | 0,333 | 0,365 | 0,407 | 0,48 | |
d1 | Maksymalny | 0,075 | 0,075 | 0,075 | 0,11 | 0,11 | 0,143 | 0,143 | 0,174 |
Minimalna wartość | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,104 | 0,104 | 0,136 | 0,136 | 0,166 | |
Rozmiar wiertła | Jednostka wymiarowa (mm) | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 2,65 | 2,65 | 3.5 | 3.5 | 4.2 |